Nos Priorités sont la qualité, la sécurité et l'environnement que nous respectons tout au long de l'exploitation, de l'extraction, ou de la production à l'acheminement chez le client.

EXTRACTION

L'abattage est réalisé par des mines profondes sur 4 étages de 15 mètres environ. Chaque tir (3000 à 6000 T), après analyse qualitative, est repris pour être dirigé vers le poste primaire à l'aide de 2 chargeuses Caterpillar 992 et de 5 Dumpers de 50 T (Euclid R50) et 75 T (Caterpillar 775) de charge utile. Après scalpage, les matériaux passent dans un concasseur primaire à mâchoire Bergeaud VB 1 50 (700 T par heure).

Ce poste primaire réalise des campagnes de concassage selon la nature de la roche : pierre à chaux ou viabilité. Les matériaux sont dirigés vers un concasseur Symons BCS 5' 1/2 de 350 T par heure pour alimenter un des 3 silos de 2500 T chacun. Deux sont destinés à la pierre à chaux, le dernier est affecté à la viabilité.

ELABORATION DE LA CHAUX

La pierre à chaux est dirigée vers un crible Bergeaud à 2 étages. La fraction >90 est recyclée à l'aide d'un concasseur à mâchoire CFBK. La fraction <30 est envoyée vers la viabilité. La fraction 30/90 est dirigée vers 3 trémies d'alimentation des fours après homogénéisation.

Les deux fours MAERZ sont verticaux ; ils fonctionnent en continu toute l'année et ont une capacité unitaire moyenne de 180 T par jour Le combustible utilisé est le gaz naturel. Un cycle de cuisson dure 12,30 minutes par enfournement de 1700 kg de pierres donnant 1T de chaux.

En aval four un ensemble de concassage-criblage, équipé de dépoussiéreurs, permet d'obtenir à partir d'une chaux roche les classes granulaires suivantes: 0/2, 2/8, 8/20, 20/50 mm.

Cette chaux vive aérienne est destinée:

• aux amendements en agriculture,
• à être un fondant d'affinage en sidérurgie,
• à stabiliser les sols en travaux publics,
• en environnement : traitement des boues, des eaux, des gaz.

La chaux produite est de haute qualité et réactivité. Elle satisfait aux normes routières, agricoles et aux cahiers des charges des sidérurgistes. La chaux est disponible en vrac, benne, en citerne à air pulsé ou en big bag de 600 kgs.

ELABORATION DES GRANULATS

Le criblage est assurée par 2 chaînes de cribles montées en parallèle comprenant chacune 2 cribles C 266 L à 3 étages et 1 crible C 900 à 2 étages. Cela permet d'obtenir les classes granulaires suivantes : 0/3, 3/6.3, 6.3/10, 10/14, 14/20, 20/40, 40/70, 70/90, et refus.

Les 40/70, 70/90 et refus sont systématiquement réduits, par un ou deux broyeurs APK 50, en 0/20 à raison de 200 T par heure. Le 20/40 est soit stocké, soit broyé à l'aide d'un broyeur 704 BS de 90 T par heure. Un APK V 1010 de 150 T par heure réduit, s'ils ne sont pas stockés, le 10/14 10/20 en 0/10 ou 0/6.

Un broyeur Bergeaud Gyradic 36, peut reconcasser si besoin le 6.3/10, 10/14, 14/20 et 20/40. Ces classes granulaires sont stockés en silo de 500 T unitaire.

Un poste permet une recomposition automatique de toutes les granulométires de O à 20 mm et de respecter le fuseau de spécification propre à chaque technique. La capacité de production actuelle est de 9000 T par jour

Une installation de lavage des sables et des granulats permet de satisfaire les exigences de propreté les plus sévères. Sa capacité est de 100 T par heure. Elle est équipée d'une station de traitement des eaux de type SOTRES de 250 m3 par heure.

Une centrale de malaxage SAE de 300 T par heure permet la production d'un scalpage traité, il s'agit d'un 0/31.5 traité à la chaux vive : Carboprim 1 ou traité à la chaux vive et aux cendres volantes : Carboprim 2.

Ces mélanges sont destinés à la construction de chaussées à faible trafic, chaussées de lotissements, de trottoirs, couche de forme de chaussées, remblais à fortes contraintes, parkings, aires de stockages, bétons de propreté.
La carrière dispose d'une centrale de graves traitées élaborée à partir d'une centrale SAE de 400 T par heure. Des graves laitiers, des graves mixtes (Carbocendre), des graves cendres, des sables laitiers et des GRH sont ainsi produits.

La carrière dispose d'une centrale de graves traitées élaborée à partir d'une centrale SAE de 400 T par heure. Des graves laitiers, des graves mixtes (Carbocendre), des graves cendres, des sables laitiers et des GRH sont ainsi produits.

Le laitier prébroyé, utilisé dans les graves traitées, est fourni par deux broyeurs à barres Babbitless de type BAP 155x365 de débit 20 T par heure.

Les fillers sont utilisés en formulation d'enrobés et comme amendements agricoles.

Chaque bascule est équipée d'un pesage électronique relié à un système informatique. Les wagons sont également pesés sur des ponts bascules électroniques, la programmation du tonnage se faisant au poste de chargement.

La société BOCAHUT Transports est propriétaire d'une flotte de 30 camions semi-remorques et 6 citernes à chaux qui lui assure une large autonomie de transport quelles que soient les quantités et les périodes de l'année.

Pour les envois longues distances, des embranchements SNCF relient les différents sites aux lignes ferroviaires régulières. Le fer représente 1/4 des expéditions pour une cadence moyenne de 2 trains/jour

LES SITES D'EXPLOITATION

• Les carrières de Haut Lieu et de St Hilaire - Calcaire dur (Viséen)
• SCBG à Glageon - Calcaire dur (Givétien) Carrière certifiée NF granulats
• SA Carrières et Matériaux à Corbigny dans la Nièvre - Micro granit porphyrique (Viséen)
• BOCAHUT BÉTONS : centrales d'Hirson et de Marle (02) - Centrales NF